ഷാങ്‌ഷോ ടെങ്‌ടെ ലിവിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിന്റെ തടി കണ്ണാടി ഫ്രെയിമിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ 5 ഉൽ‌പാദന വകുപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന 27 പ്രധാന പ്രക്രിയകളുണ്ട്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
മരപ്പണി വകുപ്പ്:
1. കൊത്തുപണി മെറ്റീരിയൽ: മരക്കഷണം ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളായും, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളായും, മറ്റ് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളായും മുറിക്കുക.
2. ആംഗിൾ കട്ടിംഗ്: ആവശ്യാനുസരണം മരപ്പട്ടിയുടെ വശത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത കോണുകൾ മുറിക്കുക.
3. സ്റ്റാപ്ലിംഗ്: പശ, വി-നെയിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അവയെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളിൽ സ്റ്റേപ്പിൾ ചെയ്യുക, കോണുകൾ ദൃഢമായും പൊട്ടാതെയും വയ്ക്കുക.
4. ബോർഡ് പീസിംഗ്: വ്യത്യസ്ത വീതിയും കനവുമുള്ള ബോർഡുകൾ വലിയ വലിപ്പത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.
5. ഒറ്റത്തവണ ഫില്ലർ: നെയിൽ സ്റ്റേപ്പിൾ കോർണറിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഗ്രൂവ് നിറയ്ക്കാൻ പുട്ടി ഉപയോഗിക്കുക.
6. ആദ്യമായി മിനുക്കുപണികൾ: ഫ്രെയിമിന്റെ സന്ധികളിലെ കോൺവെക്സ്, കോൺവെക്സ് പോയിന്റുകൾ മിനുസപ്പെടുത്തുക.
7. ആദ്യത്തെ പ്രൈമർ സ്പ്രേയിംഗ്: പോളിഷ് ചെയ്ത ഫ്രെയിമിൽ ഒരു പ്രത്യേക പ്രൈമർ സ്പ്രേ ചെയ്തു, ഇത് അഡീഷൻ കൊണ്ട് സമ്പുഷ്ടമാക്കി, ആന്റി-കോറഷൻ ഫംഗ്ഷൻ നൽകുന്നതിന്.
8. സെക്കൻഡറി ഫില്ലറും പോളിഷിംഗും: മുഴുവൻ തടി ഫ്രെയിമിന്റെയും ഗ്രോവുകളും അടയാളങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, ഫില്ലറും പോളിഷും മിനുസപ്പെടുത്തുക, ഫ്രെയിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ, വിടവുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുക.
9. സെക്കൻഡറി പ്രൈമർ സ്പ്രേയിംഗ്: സെക്കൻഡറി പ്രൈമറിന്റെ നിറം ആദ്യ പ്രൈമറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
10. മൂന്നാം തവണ പൂരിപ്പിക്കലും മിനുക്കലും: മൂന്നാം തവണ മുഴുവൻ ഫ്രെയിമും പ്രാദേശിക ചെറിയ ഗ്രോവിനായി പരിശോധിച്ച്, പൂരിപ്പിക്കുകയും മിനുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പെയിന്റിംഗ് വകുപ്പ്:
11. മൂന്നാം തവണ പ്രൈമർ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ: പോളിഷ് ചെയ്ത ഫ്രെയിമിൽ പ്രത്യേക പ്രൈമർ സ്പ്രേ ചെയ്യുക.
12. ടോപ്പ് കോട്ട് സ്പ്രേയിംഗ്: ടോപ്പ് കോട്ടിന് നല്ല നിറവും തെളിച്ചവും, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, പൂപ്പൽ പ്രതിരോധം, സുരക്ഷിതവും വിഷരഹിതവും, അലങ്കാരവും സംരക്ഷണപരവുമായ പ്രവർത്തനം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേണം, വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.
13. ഫോയിൽ: മരച്ചട്ടയിൽ പശ ഞെക്കുക, തുടർന്ന് സ്വർണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളി ഇല അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടിയ ഇല ഒട്ടിക്കുക.
14. പുരാതനം: പഴയ പ്രതീതി, അതിനാൽ തടി ഫ്രെയിമിന് പാളികളുടെ ഒരു ബോധം, ചരിത്രബോധം എന്നിവയുണ്ട്.
മരപ്പണി വകുപ്പ്:
15. ബാക്ക്‌പ്ലെയിൻ കൊത്തുപണി: ബാക്ക്‌പ്ലെയിൻ MDF ആണ്, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിവയ്ക്കാം.
16. അരികുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ: പിൻ പ്ലേറ്റ് പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാക്കുന്നതിന് അരികുകൾ സ്വമേധയാ വൃത്തിയാക്കുകയും മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
ഗ്ലാസ് വകുപ്പ്:
17. കണ്ണാടി മുറിക്കൽ: യന്ത്രം കണ്ണാടിയെ വിവിധ ആകൃതികളിൽ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നു.
18. അരികുകൾ പൊടിക്കൽ: കണ്ണാടി മൂലയുടെ അരികുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി യന്ത്രത്തിലൂടെയും കൈകൊണ്ടും പൊടിക്കൽ നടത്തുന്നു, അങ്ങനെ പിടിക്കുമ്പോൾ കൈയിൽ പോറൽ വീഴില്ല.
19. വൃത്തിയാക്കലും ഉണക്കലും: കണ്ണാടി വൃത്തിയുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമാക്കാൻ ഗ്ലാസ് വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ അതേ സമയം തന്നെ ഗ്ലാസ് ഉണക്കുക.
20. ചെറിയ ഗ്ലാസ് കൈകൊണ്ട് പൊടിക്കൽ: അരികുകളും കോണുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക ചെറിയ ഗ്ലാസ് കൈകൊണ്ട് മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പാക്കേജിംഗ് വിഭാഗം:
21. ഫ്രെയിം അസംബ്ലി: ബാക്ക്‌പ്ലെയ്ൻ ശരിയാക്കാൻ സ്ക്രൂകൾ തുല്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
22. മിറർ പേസ്റ്റിംഗ്: ബാക്ക്‌പ്ലെയിനിൽ ഗ്ലാസ് പശ തുല്യമായി ഞെക്കുക, അങ്ങനെ കണ്ണാടി ബാക്ക് പ്ലേറ്റിനോട് അടുത്തായിരിക്കും, തുടർന്ന് ദൃഢമായി ഒട്ടിക്കുക, ഗ്ലാസിനും ഫ്രെയിമിന്റെ അരികിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം തുല്യമായിരിക്കും.
23. സ്ക്രൂകളും കൊളുത്തുകളും ലോക്ക് ചെയ്യൽ: മോൾഡിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് കൊളുത്തുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. സാധാരണയായി, ഞങ്ങൾ 4 കൊളുത്തുകൾ സ്ഥാപിക്കും. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ മുൻഗണനകൾക്കനുസരിച്ച് കണ്ണാടി തിരശ്ചീനമായോ ലംബമായോ തൂക്കിയിടാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
24. കണ്ണാടിയുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, ലേബൽ ചെയ്യുക, ബാഗുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുക: കണ്ണാടിയുടെ ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, കറകളൊന്നും അവശേഷിപ്പിക്കാതെ ഗ്ലാസ് സ്‌ക്രബ് ചെയ്യാൻ പ്രൊഫഷണൽ ഗ്ലാസ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുക; ഫ്രെയിമിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഒരു കസ്റ്റം-നിർമ്മിത ലേബൽ ഒട്ടിക്കുക; ഗതാഗത സമയത്ത് ഗ്ലാസ് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന പൊടി ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗിൽ പൊതിയുക.
25. പാക്കിംഗ്: ഉപഭോക്താവിന് ലഭിക്കുന്ന കണ്ണാടി നല്ല നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ 6 വശങ്ങളും പോളികാർബണേറ്റ് കൊണ്ട് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ കട്ടിയുള്ള കാർട്ടണും.
26. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന: ഒരു ബാച്ച് ഓർഡറുകളുടെ ഉത്പാദനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഗുണനിലവാര പരിശോധകൻ സമഗ്ര പരിശോധനയ്ക്കായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. പോരായ്മകൾ ഉള്ളിടത്തോളം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 100% യോഗ്യതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ ബന്ധപ്പെട്ട വകുപ്പുകളിലേക്കും പുനർനിർമ്മാണം നടത്തുന്നു.
27. ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ്: പാക്കിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും ഒരു ഡെഡ് ആംഗിൾ ഇല്ലാതെ അതിൽ ഒരു ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക. ഗ്ലാസ് കേടുകൂടാതെയും ഫ്രെയിം രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടില്ലാത്തപ്പോഴും മാത്രമേ ടെസ്റ്റ് ഡ്രോപ്പ് വിജയിക്കാൻ കഴിയൂ, ഉൽപ്പന്നം യോഗ്യതയുള്ളതായി കണക്കാക്കൂ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-17-2023
