Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. ന്റെ വുഡൻ മിറർ ഫ്രെയിമിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ 5 ഉൽപ്പാദന വകുപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന 27 പ്രധാന പ്രക്രിയകളുണ്ട്.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
മരപ്പണി വകുപ്പ്:
1. കൊത്തുപണി സാമഗ്രികൾ: ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ, മറ്റ് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ എന്നിവയിൽ മരം മുറിക്കൽ.
2. ആംഗിൾ കട്ടിംഗ്: ആവശ്യാനുസരണം മരം സ്ട്രിപ്പിന്റെ വശത്തിന്റെ വിവിധ കോണുകൾ മുറിക്കുക.
3. സ്റ്റാപ്ലിംഗ്: പശ, വി-നഖങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക, അവയെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളിലേക്ക് സ്റ്റേപ്പിൾ ചെയ്യുക, കോണുകൾ ദൃഢമായി, പൊട്ടാതെ വയ്ക്കുക.
4. ബോർഡ് പീസിംഗ്: വ്യത്യസ്ത വീതിയും കനവുമുള്ള ബോർഡുകൾ വലിയ വലിപ്പത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.
5. വൺ ടൈം ഫില്ലർ: നെയിൽ സ്റ്റേപ്പിൾ കോർണറിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഗ്രോവ് നിറയ്ക്കാൻ പുട്ടി ഉപയോഗിക്കുക.
6. ആദ്യമായി പോളിഷിംഗ്: ഫ്രെയിമിന്റെ സന്ധികളിൽ കോൺവെക്സ്, കോൺവെക്സ് പോയിന്റുകൾ മിനുസപ്പെടുത്തുക.
7. ആദ്യത്തെ പ്രൈമർ സ്പ്രേയിംഗ്: പോളിഷ് ചെയ്ത ഫ്രെയിം ഒരു പ്രത്യേക പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്തു, ആന്റി-കോറഷൻ ഫംഗ്‌ഷൻ നൽകുന്നതിന് അതിനെ സമ്പന്നമാക്കുന്നു.
8. സെക്കണ്ടറി ഫില്ലറും മിനുക്കുപണിയും: മുഴുവൻ തടി ഫ്രെയിമിന്റെയും ഗ്രോവുകളും ട്രെയ്‌സുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, ഫില്ലറും പോളിഷ് മിനുസമാർന്നതും, ഫ്രെയിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ, വിടവുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുക.
9. സെക്കണ്ടറി പ്രൈമർ സ്പ്രേയിംഗ് : ദ്വിതീയ പ്രൈമർ നിറം ആദ്യ പ്രൈമറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, അത് ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
10. മൂന്നാം തവണ ഫില്ലിംഗും മിനുക്കുപണിയും: മൂന്നാം തവണ മുഴുവൻ ഫ്രെയിമും ലോക്കൽ ചെറിയ ഗ്രോവ് പരിശോധിക്കുകയും പൂരിപ്പിക്കുകയും മിനുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പെയിന്റിംഗ് വകുപ്പ്:
11. മൂന്നാം തവണ പ്രൈമർ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ: മിനുക്കിയ ഫ്രെയിം പ്രത്യേക പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യുക.
12. ടോപ്പ് കോട്ട് സ്പ്രേയിംഗ്: ടോപ്പ് കോട്ടിന് നല്ല നിറവും തെളിച്ചവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, പൂപ്പൽ പ്രതിരോധം, സുരക്ഷിതവും വിഷരഹിതവും, അലങ്കാരവും സംരക്ഷിതവുമായ പ്രവർത്തനം, ഉൽപ്പന്ന ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.
13. ഫോയിൽ: തടി ഫ്രെയിമിൽ പശ ചൂഷണം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സ്വർണ്ണമോ വെള്ളിയോ ഇലയോ ഒടിഞ്ഞ ഇലയോ ഒട്ടിക്കുക.
14. പുരാതന: പഴയ പ്രഭാവം, അങ്ങനെ തടി ഫ്രെയിമിന് പാളികളുടെ ഒരു ബോധം, ചരിത്രബോധം.
മരപ്പണി വകുപ്പ്:
15. ബാക്ക്‌പ്ലെയിൻ കൊത്തുപണി: ബാക്ക്പ്ലെയ്ൻ എംഡിഎഫ് ആണ്, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിയെടുക്കാം.
16. എഡ്ജ് ക്ലീനിംഗ്: ബാക്ക് പ്ലേറ്റ് പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാക്കാൻ അരികുകൾ സ്വമേധയാ വൃത്തിയാക്കലും മിനുസപ്പെടുത്തലും.
ഗ്ലാസ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റ്:
17. മിറർ കട്ടിംഗ്: യന്ത്രം കൃത്യമായി കണ്ണാടിയെ വിവിധ ആകൃതികളിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു.
18. എഡ്ജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്: മിറർ കോണിന്റെ അറ്റങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ യന്ത്രവും കൈയും പൊടിക്കുന്നു, പിടിക്കുമ്പോൾ കൈ പോറൽ ഉണ്ടാകില്ല.
19. വൃത്തിയാക്കലും ഉണക്കലും: ഗ്ലാസ് വൃത്തിയാക്കുന്ന സമയത്ത്, കണ്ണാടി വൃത്തിയുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമാക്കാൻ ഒരേ സമയം ഗ്ലാസ് ഉണക്കുക.
20. ചെറിയ ഗ്ലാസിന്റെ മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്: അരികുകളും കോണുകളും നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രത്യേക ചെറിയ ഗ്ലാസ് സ്വമേധയാ മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പാക്കേജിംഗ് വിഭാഗം:
21. ഫ്രെയിം അസംബ്ലി: ബാക്ക്പ്ലെയ്ൻ ശരിയാക്കാൻ സ്ക്രൂകൾ തുല്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
22. മിറർ ഒട്ടിക്കൽ: ബാക്ക്‌പ്ലെയ്‌നിൽ ഗ്ലാസ് പശ തുല്യമായി ഞെക്കുക, അങ്ങനെ കണ്ണാടി പിൻ പ്ലേറ്റിനോട് അടുത്ത് ദൃഡമായി ഒട്ടിക്കുക, ഗ്ലാസും ഫ്രെയിമിന്റെ അരികും തമ്മിലുള്ള ദൂരം തുല്യമായിരിക്കും.
23. സ്ക്രൂകളും കൊളുത്തുകളും ലോക്കിംഗ്: പൂപ്പൽ വലിപ്പം അനുസരിച്ച് കൊളുത്തുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.സാധാരണയായി, ഞങ്ങൾ 4 കൊളുത്തുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യും.ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ മുൻഗണനകൾ അനുസരിച്ച് കണ്ണാടി തിരശ്ചീനമായോ ലംബമായോ തൂക്കിയിടാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
24. കണ്ണാടിയുടെ പ്രതലം വൃത്തിയാക്കുക, ലേബൽ ചെയ്‌ത് ബാഗുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുക: കണ്ണാടിയുടെ പ്രതലം തികച്ചും വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ ഗ്ലാസ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് സ്‌ക്രബ് ചെയ്യുക;ഫ്രെയിമിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ലേബൽ ഒട്ടിക്കുക;ഗതാഗത സമയത്ത് ഗ്ലാസ് പറ്റിപ്പിടിച്ച പൊടി ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗിൽ പൊതിയുക.
25. പാക്കിംഗ്: 6 വശങ്ങൾ പോളികാർബണേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപഭോക്താവിന് ലഭിച്ച കണ്ണാടി നല്ല നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കസ്റ്റമൈസ് ചെയ്ത കട്ടിയുള്ള കാർട്ടണും.
26. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന: ഒരു ബാച്ച് ഓർഡറുകളുടെ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഗുണനിലവാര ഇൻസ്പെക്ടർ എല്ലായിടത്തും പരിശോധനയ്ക്കായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.പോരായ്മകൾ ഉള്ളിടത്തോളം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 100% യോഗ്യതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബന്ധപ്പെട്ട വകുപ്പുകളിലേക്ക് എല്ലാ പുനർനിർമ്മാണവും നടത്തുന്നു.
27. ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ്: പാക്കിംഗ് പൂർത്തിയായതിന് ശേഷം, എല്ലാ ദിശകളിലും ഒരു ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക.ഗ്ലാസ് കേടുകൂടാതെയിരിക്കുകയും ഫ്രെയിം രൂപഭേദം വരുത്താതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ ടെസ്റ്റ് ഡ്രോപ്പ് കടന്നുപോകാൻ കഴിയൂ, ഉൽപ്പന്നം യോഗ്യതയുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-17-2023
