Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. ന്റെ മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ 5 ഉൽപ്പാദന വകുപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന 29 പ്രധാന പ്രക്രിയകളുണ്ട്.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
ഹാർഡ്‌വെയർ വകുപ്പ്:
1.കട്ടിംഗ്: ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നേരെയാക്കുകയും വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് മുറിക്കുകയും ചെയ്യും.
2. പഞ്ചിംഗ്: ഓരോ സ്ട്രിപ്പ് സെഗ്‌മെന്റിനും തുല്യ ദൂര കൃത്യതയോടെ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുക.
3.വെൽഡിംഗ്: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള, ഓവൽ, ആകൃതി, എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുക.
4.Grinding: വെൽഡിംഗ് വഴി അവശേഷിക്കുന്ന ഫ്രെയിമിന്റെ ബമ്പുകളും അസമത്വവും പൊടിക്കുക.
5. ബ്രഷിംഗ്: ഹാർഡ്‌വെയറിന്റെ ഉപരിതലം ബ്രഷ് ചെയ്ത ടെക്‌സ്‌ചറിൽ സമ്പന്നമാക്കട്ടെ.
6. പോളിഷിംഗ്: വെൽഡിഡ് മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിന്റെ ഉപരിതലം മിനുക്കിക്കൊണ്ട് അതിനെ കൂടുതൽ തിളക്കമുള്ളതും തോപ്പുകളില്ലാതെ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതുമാണ്.
7.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വഴി ഒരു ലോഹ പ്രതലത്തിൽ മറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെയോ ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയോ നേർത്ത പാളി പൂശുന്ന പ്രക്രിയ.
8.Bending: നേരായ ലോഹഭാഗം ഒരു ആർക്ക്, വലത് കോണിലും മറ്റ് ആകൃതികളിലും വളയുന്നു.
9.ഗുണനിലവാര പരിശോധന: തികഞ്ഞ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് കൈമാറും.
പെയിന്റിംഗ് വകുപ്പ്:
10.ഹാൻഡ് പോളിഷിംഗ്: മെറ്റൽ ഫ്രെയിം ഹാൻഡ് പോളിഷ് ചെയ്യുക, ഗ്രോവ് നീക്കം ചെയ്യുക, അങ്ങനെ ഫ്രെയിം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കും.
11. വൃത്തിയാക്കൽ: പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിന്റെ മാനുവൽ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ്.
12.പ്രൈമർ സ്പ്രേയിംഗ്: അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ആന്റി-റസ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സുതാര്യമായ പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം സ്പ്രേ ചെയ്യുക.
13. ഡ്രൈയിംഗ്: അടിസ്ഥാന പ്രൈമർ ഉള്ള മെറ്റൽ ഫ്രെയിം ഡ്രയറിൽ തൂക്കി 200 ഡിഗ്രി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉണക്കി ഫ്രെയിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രൈമർ തികച്ചും ഘടിപ്പിക്കും.
14.സെക്കൻഡറി ഗ്രൈൻഡിംഗ്: ഗ്രോവുകളും ചുളിവുകളും മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉണങ്ങിയ മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിൽ ദ്വിതീയ മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുക.
15. ടോപ്പ്കോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ: ലോഹത്തിന്റെ ഓക്സിഡേഷനും നാശവും തടയുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് ടോപ്പ്കോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുക.
16.സെക്കൻഡറി ഗുണനിലവാര പരിശോധന: തികഞ്ഞ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് കൈമാറും.
മരപ്പണി വകുപ്പ്:
17.ബാക്ക്പ്ലെയ്ൻ കൊത്തുപണി: ബാക്ക്പ്ലെയ്ൻ എംഡിഎഫ് ആണ്, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിയെടുക്കാം.
18. എഡ്ജ് ക്ലീനിംഗ്: ബാക്ക് പ്ലേറ്റ് പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാക്കാൻ അരികുകൾ സ്വമേധയാ വൃത്തിയാക്കലും മിനുസപ്പെടുത്തലും.
ഗ്ലാസ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റ്:
19.മിറർ കട്ടിംഗ്: യന്ത്രം കൃത്യമായി കണ്ണാടിയെ വിവിധ ആകൃതികളിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു.
20.എഡ്ജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്: കണ്ണാടി കോണിന്റെ അറ്റങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ യന്ത്രവും കൈയും പൊടിക്കുന്നു, പിടിക്കുമ്പോൾ കൈ പോറൽ ഉണ്ടാകില്ല.
21. വൃത്തിയാക്കലും ഉണങ്ങലും: ഗ്ലാസ് വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, കണ്ണാടി വൃത്തിയുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമാക്കാൻ ഒരേ സമയം ഗ്ലാസ് ഉണക്കുക.
22. ചെറിയ ഗ്ലാസിന്റെ മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്: അരികുകളും കോണുകളും നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രത്യേക ചെറിയ ഗ്ലാസ് കൈകൊണ്ട് മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പാക്കേജിംഗ് വിഭാഗം:
23. ഫ്രെയിം അസംബ്ലി: ബാക്ക്പ്ലെയ്ൻ ശരിയാക്കാൻ സ്ക്രൂകൾ തുല്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
24. മിറർ ഒട്ടിക്കൽ: ബാക്ക്‌പ്ലെയിനിൽ ഗ്ലാസ് പശ തുല്യമായി ഞെക്കുക, അങ്ങനെ കണ്ണാടി പിൻ പ്ലേറ്റിനോട് അടുത്ത് ദൃഡമായി ഒട്ടിക്കുക, ഗ്ലാസും ഫ്രെയിമിന്റെ അരികും തമ്മിലുള്ള ദൂരം തുല്യമായിരിക്കും.
25. സ്ക്രൂകളും കൊളുത്തുകളും ലോക്കിംഗ്: പൂപ്പൽ വലിപ്പം അനുസരിച്ച് കൊളുത്തുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.സാധാരണയായി, ഞങ്ങൾ 4 കൊളുത്തുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യും.ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ മുൻഗണനകൾ അനുസരിച്ച് കണ്ണാടി തിരശ്ചീനമായോ ലംബമായോ തൂക്കിയിടാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
26. മിറർ പ്രതലം വൃത്തിയാക്കുക, ലേബൽ ചെയ്‌ത് ബാഗുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുക: കണ്ണാടിയുടെ പ്രതലം തികച്ചും വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ ഗ്ലാസ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് സ്‌ക്രബ് ചെയ്യുക;ഫ്രെയിമിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ലേബൽ ഒട്ടിക്കുക;ഗതാഗത സമയത്ത് ഗ്ലാസ് പറ്റിപ്പിടിച്ച പൊടി ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗിൽ പൊതിയുക.
27.പാക്കിംഗ്: 6 വശങ്ങൾ പോളികാർബണേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപഭോക്താവിന് ലഭിച്ച കണ്ണാടി നല്ല നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കസ്റ്റമൈസ് ചെയ്ത കട്ടിയുള്ള കാർട്ടണും.
28. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന: ഒരു ബാച്ച് ഓർഡറുകളുടെ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഗുണനിലവാര ഇൻസ്പെക്ടർ എല്ലായിടത്തും പരിശോധനയ്ക്കായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.പോരായ്മകൾ ഉള്ളിടത്തോളം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 100% യോഗ്യതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബന്ധപ്പെട്ട വകുപ്പുകളിലേക്ക് എല്ലാ പുനർനിർമ്മാണവും നടത്തുന്നു.
29.ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ്: പാക്കിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, എല്ലാ ദിശകളിലും ഒരു ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക.ഗ്ലാസ് കേടുകൂടാതെയിരിക്കുകയും ഫ്രെയിം രൂപഭേദം വരുത്താതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ ടെസ്റ്റ് ഡ്രോപ്പ് കടന്നുപോകാൻ കഴിയൂ, ഉൽപ്പന്നം യോഗ്യതയുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-17-2023
