ഷാങ്‌ഷോ ടെങ്‌ടെ ലിവിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിന്റെ മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ 5 ഉൽ‌പാദന വകുപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന 29 പ്രധാന പ്രക്രിയകളുണ്ട്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
ഹാർഡ്‌വെയർ വകുപ്പ്:
1.കട്ടിംഗ്: ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നേരെയാക്കി വലിപ്പത്തിനനുസരിച്ച് മുറിക്കും.
2. പഞ്ചിംഗ്: ഓരോ സ്ട്രിപ്പ് സെഗ്‌മെന്റിനും തുല്യ ദൂര കൃത്യതയോടെ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുക.
3. വെൽഡിംഗ്: വൃത്താകൃതി, ചതുരം, ഓവൽ, ആകൃതി തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുക.
4. അരക്കൽ: വെൽഡിങ്ങിൽ അവശേഷിച്ച ഫ്രെയിമിന്റെ മുഴകളും അസമത്വവും പൊടിക്കുക.
5. ബ്രഷിംഗ്: ഹാർഡ്‌വെയറിന്റെ ഉപരിതലം ബ്രഷ് ചെയ്ത ഘടനയാൽ സമ്പന്നമാക്കുക.
6. പോളിഷിംഗ്: വെൽഡിഡ് മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിന്റെ ഉപരിതലം കൂടുതൽ തിളക്കമുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമാക്കുന്നതിന് ഗ്രോവുകളില്ലാതെ പോളിഷ് ചെയ്യുക.
7.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വഴി ഒരു ലോഹ പ്രതലത്തിൽ മറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെയോ ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയോ നേർത്ത പാളി പൊതിയുന്ന പ്രക്രിയ.
8. വളവ്: ഒരു ആർക്ക്, വലത് കോണിലും മറ്റ് ആകൃതികളിലും വളഞ്ഞ നേരായ ലോഹ ഭാഗം.
9. ഗുണനിലവാര പരിശോധന: മികച്ച സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൈമാറും.
പെയിന്റിംഗ് വകുപ്പ്:
10. ഹാൻഡ് പോളിഷിംഗ്: ഫ്രെയിം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാക്കുന്നതിന് മെറ്റൽ ഫ്രെയിം ഹാൻഡ് പോളിഷ് ചെയ്യുക, ഗ്രൂവ് നീക്കം ചെയ്യുക.
11. വൃത്തിയാക്കൽ: പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിന്റെ മാനുവൽ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ്.
12. പ്രൈമർ സ്പ്രേയിംഗ്: അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ആന്റി-റസ്റ്റ് പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫ്രെയിമിൽ ഒരു സുതാര്യമായ പ്രൈമർ തളിക്കുക.
13. ഉണക്കൽ: പ്രൈമർ ഫ്രെയിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൃത്യമായി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനായി, അധിഷ്ഠിത പ്രൈമർ ഉള്ള മെറ്റൽ ഫ്രെയിം ഡ്രയറിൽ തൂക്കി 200 ഡിഗ്രി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉണക്കണം.
14. ദ്വിതീയ ഗ്രൈൻഡിംഗ്: ഉണങ്ങിയ ലോഹ ഫ്രെയിമിൽ ചുളിവുകളും ചരിവുകളും മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിന് ദ്വിതീയ മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുക.
15. ടോപ്പ്കോട്ട് സ്പ്രേയിംഗ്: ലോഹത്തിന്റെ ഓക്സീകരണവും നാശവും തടയുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ടോപ്പ്കോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുക.
16. ദ്വിതീയ ഗുണനിലവാര പരിശോധന: മികച്ച സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൈമാറും.
മരപ്പണി വകുപ്പ്:
17. ബാക്ക്‌പ്ലെയിൻ കൊത്തുപണി: ബാക്ക്‌പ്ലെയിൻ MDF ആണ്, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിവയ്ക്കാം.
18. അരികുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ: പിൻ പ്ലേറ്റ് പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാക്കുന്നതിന് അരികുകൾ സ്വമേധയാ വൃത്തിയാക്കുകയും മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
ഗ്ലാസ് വകുപ്പ്:
19. കണ്ണാടി മുറിക്കൽ: യന്ത്രം കണ്ണാടിയെ വിവിധ ആകൃതികളിൽ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നു.
20. എഡ്ജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്: കണ്ണാടി മൂലയുടെ അരികുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെഷീൻ, ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പിടിക്കുമ്പോൾ കൈ പോറൽ വീഴില്ല.
21. വൃത്തിയാക്കലും ഉണക്കലും: കണ്ണാടി വൃത്തിയുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമാക്കാൻ ഗ്ലാസ് വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ അതേ സമയം തന്നെ ഗ്ലാസ് ഉണക്കുക.
22. ചെറിയ ഗ്ലാസ് കൈകൊണ്ട് പൊടിക്കൽ: അരികുകളും കോണുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക ചെറിയ ഗ്ലാസ് കൈകൊണ്ട് മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പാക്കേജിംഗ് വിഭാഗം:
23. ഫ്രെയിം അസംബ്ലി: ബാക്ക്‌പ്ലെയ്ൻ ഉറപ്പിക്കാൻ സ്ക്രൂകൾ തുല്യമായി സ്ഥാപിക്കുക.
24. മിറർ പേസ്റ്റിംഗ്: കണ്ണാടി പിൻ പ്ലേറ്റിനോട് അടുത്ത് വരുന്ന വിധത്തിൽ ഗ്ലാസ് പശ ബാക്ക്‌പ്ലെയിനിൽ തുല്യമായി ഞെക്കുക, തുടർന്ന് ദൃഢമായി ഒട്ടിക്കുക, ഗ്ലാസിനും ഫ്രെയിമിന്റെ അരികിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം തുല്യമായിരിക്കും.
25. സ്ക്രൂകളും കൊളുത്തുകളും ലോക്ക് ചെയ്യൽ: മോൾഡിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് കൊളുത്തുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. സാധാരണയായി, ഞങ്ങൾ 4 കൊളുത്തുകൾ സ്ഥാപിക്കും. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ഇഷ്ടത്തിനനുസരിച്ച് കണ്ണാടി തിരശ്ചീനമായോ ലംബമായോ തൂക്കിയിടാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
26. കണ്ണാടിയുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, ലേബൽ ചെയ്യുക, ബാഗുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുക: കണ്ണാടിയുടെ ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, കറകളൊന്നും അവശേഷിപ്പിക്കാതെ ഗ്ലാസ് സ്‌ക്രബ് ചെയ്യാൻ പ്രൊഫഷണൽ ഗ്ലാസ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുക; ഫ്രെയിമിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഒരു കസ്റ്റം-നിർമ്മിത ലേബൽ ഒട്ടിക്കുക; ഗതാഗത സമയത്ത് ഗ്ലാസ് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന പൊടി ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗിൽ പൊതിയുക.
27. പാക്കിംഗ്: ഉപഭോക്താവിന് ലഭിക്കുന്ന കണ്ണാടി നല്ല നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ 6 വശങ്ങളും പോളികാർബണേറ്റ് കൊണ്ട് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ കട്ടിയുള്ള കാർട്ടണും.
28. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന: ഒരു ബാച്ച് ഓർഡറുകളുടെ ഉത്പാദനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഗുണനിലവാര പരിശോധകൻ സമഗ്ര പരിശോധനയ്ക്കായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. പോരായ്മകൾ ഉള്ളിടത്തോളം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 100% യോഗ്യതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ ബന്ധപ്പെട്ട വകുപ്പുകളിലേക്കും പുനർനിർമ്മാണം നടത്തുന്നു.
29. ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ്: പാക്കിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും ഒരു ഡെഡ് ആംഗിൾ ഇല്ലാതെ ഒരു ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക. ഗ്ലാസ് കേടുകൂടാതെയും ഫ്രെയിം രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടില്ലാത്തപ്പോഴും മാത്രമേ ടെസ്റ്റ് ഡ്രോപ്പ് വിജയിക്കാൻ കഴിയൂ, ഉൽപ്പന്നം യോഗ്യതയുള്ളതായി കണക്കാക്കൂ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-17-2023
